Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
Clasificación de los ensayos:
1.1 Ensayos de características
Químico: Determinar la composición de los materiales.
Estructuras:
- Cristales: Determinar la cristalización, se realiza mediante un microscopio electrónico.
- Microscópicos: Determinar el grano.
- Macroscópicos: Determinar la fibra
Térmicos:
- Puntos de fusión.
- Puntos críticos.
Constituyentes: (Ej. Carburo de ...)
1.2 Ensayos destructivos: (E.D.)
Ensayos de propiedades mecánicas:
Estáticos:
- Durezas
- Tracción
- Compresión
- Cizalladura
- Flexión
- Pandeo
- Fluencia
Dinámicos:
- Resistencia al choque
- Desgaste
- Fatiga
Estáticos:
- Durezas
- Tracción
- Compresión
- Cizalladura
- Flexión
- Pandeo
- Fluencia
Dinámicos:
- Resistencia al choque
- Desgaste
- Fatiga
1.3 Ensayos tecnológicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante operaciones industriales Doblado, Plegado, Forja, Embutición, Soldadura, Laminación,...
1.4 Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)
- Rayos X.
- Rayos Gamma: Se usa un isótopo reactivo, uso de radiografías.
- Ultrasonidos.
- Partículas magnéticas.
- Líquidos penetrantes.
- Corrientes Inducidas.
- Magnéticos.
- Sónicos: Es el más utilizado, un mat. sin grietas tiene un sonido agudo; si el mat. tiene
grietas el sonido es más grave.
